Archive of advertisements for collecting offers

Изпълнителят следва да извърши доставка, монтаж (инсталиране) и пускане в експлоатация на 1 бр. KTL система с интегриран специализиран софтуер за пълна автоматизация на производствения процес вкл: 
1 бр. резервоар за ED-боядисване, 1 бр. Токоизправител, 1 бр. Пълен филтърен блок, включително топлообменник за охлаждане и циркулационна помпа, 1 бр. Пълен ултра филтърен модул, Резервоар за изхвърляне, UF (Ултрафиртрираща) промивка, DI промивка - 1 бр. резервоар с 2 отделения за изплакване, свързан с пермеата от UF (Ултрафиртриращ) - филтър и отделно изплакване със самостоятелна смяна, UF (Ултрафиртрираща) промивка, UF (Ултрафиртрираща) промивка, DI промивка - 
1 бр резервоар с 3 отделения за изплакване и изплакване, свързан с противоток към пермеата от UF (Ултрафиртриращ)  -филтър и отделно изплакване със самостоятелна смяна, Интегриран специализиран софтуер за контрол и управление на производствения KTL процес (катодно потапящо лакиране) включително 1 бр PLC (програмируем логически контролер /индустриален компютър/) монтиран в кабинет и интерфейс за бус кабел /двупроводен индустриален стандарт за комуникация/. Бус-модули Profibus или еквивалентни с цифрови входове (24VDC), цифрови изходи (24VAC), аналогови температури (3-проводни). Комуникацията между бус модули и PLC трябва да е осигурена чрез профибус кабел. Системата за автоматизация трябва да работи с компютърна система за наблюдение на производството (катодно потапящо лакиране  - KTL процес). Работна станция да е със SSD  и операционна система Windows 10 pro или еквивалентна; Напрежение и аварийно захранване - Буферни батерии трябва осигуряват дългосрочно безопасно съхранение на данните от управлението в случай на  прекъсване на захранването; Системата за наблюдение включва бутон за аварийно спиране и превключвател тип LOTO или еквивалентен; Предпазно реле да се вгради в контролен кабинет; Измерване и контрол на отопление/охлаждане във ваната с датчик Pt-100 (съпротивителен термометър направен от Платина (Pt); Контрол на типовите филтри на моторната група, помпи, капачки и т.н., Измерване на ток на 1 токоизправител за KTL процес, Статистиката е под формата на QS-протокол / статистика за грешка / производство; Индикация на аларми в реално време – възможност за отделен списък с история на алармите; Оборудването да е осигурено с отдалечена комуникация, чрез която програмата да може да бъде наблюдавана и коригирана от отдалечено място; Компютърът да може също да бъде свързан чрез мрежа към друг компютър, за да управлява софтуера т.е. след това и друг служител да може да администрира/наблюдава системата; Изпълнителят трябва да осигури за своя сметка обучение за работа с доставените активи.
Кандидатът следва да предложи гаранционен срок на доставената KTL система с интегриран специализиран софтуер в календарни месеци, считано от датата на приемо-предавателния протокол за приемане на доставката от Възложителя.
Предлаганият гаранционен срок не може да бъде по-кратък от 12 месеца.
Поддръжка на интегрирания софтуер включва минимум:
- консултации по телефон, e-mail или на място;
- системна помощ при отстраняване на операторски грешки и откриване на такива;
- системна помощ при възстановяване на повредени бази данни;
Доставеното оборудване следва да се съпровожда от: 
1) техническа документация (ръководство за експлоатация/паспорт/лиценз и техническа спецификация) на български и/или английски език, издадени от производителя или доставчика, доказваща съответствието на оборудването с декларираните в офертата технически параметри; 
2) Гаранционна карта
Доставката следва да бъде извършена до местонахождението на производствената база на "Екогалваник" ЕООД - CIP съгласно INCOTERMS 2020. Адреса на производствената база е България, гр.Русе 7000, бул. Тутракан №100.